橡膠液壓密封件在機(jī)械設(shè)備中運(yùn)行（應(yīng)用）的過程中，桂祺密封件告訴您在某種情況遇到很多密封件的不良的因素，如開裂、變形、泄漏、硬度性能不佳、抗壓力過低等.....這都屬于常見的不良因素，同時(shí)與你在選擇密封件材料（材質(zhì)）息息相關(guān)，如溫度、彈性、硬度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、回彈率、壓縮永 久變形性能。今天小桂祺為大家分享一下關(guān)于液壓密封件中常見的六種隱藏在密封材料（材質(zhì)）中的性能介紹。

一、液壓密封件材料的溫度

液壓密封件不但要考慮熱態(tài)高溫的使用能力，還要考慮冷態(tài)抗低溫能力的使用狀況。在熱態(tài)高溫的使用情況之下，在某個(gè)點(diǎn)上密封材料會(huì)開始變較（這就是抗高溫率）或化學(xué)的物質(zhì)變化。而在冷態(tài)抗低溫的使用的情況之下，密封材質(zhì)在某個(gè)點(diǎn)就會(huì)開始變硬，從而使密封件變脆到密封件裂開等。

二、液壓密封件結(jié)構(gòu)的彈性性能

鑒于所有彈性體密封材料的抗拉強(qiáng)度要比其他密封材料都要低。當(dāng)抗拉強(qiáng)度下降時(shí)，由于周圍環(huán)境的影響或組對(duì)不正確而低于正常值的，從而彈性體就會(huì)損壞了。

三、液壓密封件材料的伸長(zhǎng)性能

在橡膠密封的使用溫度范圍伸長(zhǎng)率是指在拉力作用下，密封材料硬化 的伸長(zhǎng)量占原來長(zhǎng)度的百分率。金 屬在做抗拉實(shí)驗(yàn)時(shí)，式樣斷裂后，其斷面標(biāo)距部分所增長(zhǎng)的長(zhǎng)度與式樣初始長(zhǎng)度的百分比，稱為伸長(zhǎng)率。伸長(zhǎng)率反應(yīng)了材料 塑性的大小，伸長(zhǎng)率越大，塑性越大。

四、液壓密封件材料的抗硬度性能

彈性體橡膠密封材料會(huì)形成不同的硬度點(diǎn)。如O型密封圈的肖氏硬度范圍通常為60-90的硬度單位。而較硬的O型密封圈形成抗擠出能力，O形圈則具有較低的爆發(fā)或滑動(dòng)摩擦性能。

五、液壓密封件的壓縮量及拉伸量

  由于o型密封圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的o型密封圈的壓縮量和拉伸量也不同。產(chǎn)品在長(zhǎng)期的壓縮的狀態(tài)下會(huì)產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛的想象，這種現(xiàn)象會(huì)隨著時(shí)間逐步的擴(kuò)大，時(shí)間越長(zhǎng)壓縮量和拉伸量就會(huì)越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，直接改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。

六、液壓密封件材料的永 久不變形性能

工作介質(zhì)的壓力是引起液壓密封件永 久變形的主要因素?，F(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使密封圈導(dǎo)致發(fā)生永 久變形。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選擇適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。

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